Quando si eseguono il processo di schiacciamento del flusso d'aria, di solito si incontra che ilAssorbimento di umidità del materiale frantumatoaumenta significativamente e assorbe ancora l'acqua dopo l'asciugatura. Come controllarlo?
La prima cosa che mi viene in mente è la forma cristallina e la cristallinità dopo la schiacciamento. Se il materiale stesso è soggetto all'assorbimento dell'umidità, è necessario iniziare dalle prospettive di imballaggio, ambiente, ecc. Ma questo materiale stesso è quasi non igroscopico e la struttura cristallina rimane invariata dopo lo schiacciamento. Quindi dobbiamo controllare la cristallinità dopo la schiacciamento. A causa della presenza di forza meccanica durante il processo di frantumazione, è facile causare difetti reticolari. All'aumentare della densità del difetto, alla fine raggiungerà un punto chiamato "densità di difetto critica", alla quale questi difetti "aggregano" e le regioni molecolari locali amorfe ad alta energia appariranno all'interno del cristallo. La mobilità molecolare delle regioni disordinate è significativamente superiore a quella delle regioni cristalline, diventando punti di accumulo per l'acqua. In questo caso, è stato determinato che la cristallinità del materiale tritato è diminuita. Questa regione amorfa localmente generata dal processo può essere significativa, come una diminuzione della cristallinità XRD; Può anche essere a un livello sottile, come XRD che non mostra cambiamenti significativi, ma MDSC rileva il punto di transizione del vetro.
Il disturbo causato dai processi è comune in molti processi, tra cui: (1) rompere il reticolo attraverso lo stress meccanico, come nella frantumazione convenzionale per ridurre le dimensioni delle particelle, il rotolamento per l'aumento della densità di polvere di polvere e la polvere di compressione in compresse; (2) disidratazione o dissoluzione di idrati di cristallo o solvati, portando a un collasso parziale del reticolo cristallino durante il processo di essiccazione; (3) Durante il processo di compattazione delle compresse, la struttura cristallina è danneggiata a causa dell'aumento e dello scioglimento della temperatura locale, seguita dal raffreddamento e le molecole si solidificano rapidamente per formare il disturbo; (4) sublimazione di solidi con punti di fusione relativamente bassi, solidificazione RE in forma amorfa dopo il raffreddamento; (5) Nel processo di aggiunta di liquidi e quindi asciugatura rapida, ad esempio, nel processo di granulazione ad alto taglio, essiccazione a spruzzo o rivestimento di film polimerici, dopo che il solido è parzialmente disciolto, le molecole possono precipitare rapidamente e diventare amorfe.
Tuttavia, va notato che le regioni amorfe locali possono portare alcuni problemi di stabilità, come transizioni di cristallo o fase causate dalla ricristallizzazione di aree amorfe, degradazione, ecc. Pertanto, di solito è necessario controllare i parametri di processo e ridurre al minimo il contenuto amorfo il più possibile.
Oltre a fattori come la cristallinità e la forma di cristallo, altri fattori che possono causare un aumento dell'umidità dopo la frantumazione includono:
1. La dimensione delle particelle diminuisce e la superficie specifica aumenta, fornendo più siti per il contatto e il legame con le molecole d'acqua;
2. Piccole particelle hanno un'energia superficiale più elevata rispetto alle particelle di grandi dimensioni e le molecole d'acqua adsorbite possono coprire la superficie, riducendo la tensione della superficie e abbassando così l'energia superficiale delle particelle. Pertanto, piccole particelle con alta energia superficiale sono più inclini alle molecole d'acqua adsorbite.
Dopo la frantumazione, il materiale formerà un gran numero di piccoli pori e canali tra le particelle a causa della diminuzione della dimensione delle particelle. L'acqua permea spontaneamente attraverso l'azione capillare e rimarrà nei pori piccoli.
