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Sui siti metallici insaturi di ossidi metallici o ossidi semiconduttori (come Ti4+, Fe3+), le molecole d'acqua vengono prima adsorbite in forma molecolare, seguite dalla scissione del legame OH, risultando in ponti o gruppi idrossilici terminali (M-OH) e atomi di idrogeno superficiali. La forza trainante termodinamica di questo processo deriva dalla forte acidità Lewis degli ioni metallici, che rende le molecole d’acqua facili da dissociare. Sia gli esperimenti che i calcoli DFT indicano che le superfici coperte con un basso livello di ossigeno tendono a dissociarsi e ad adsorbire, mentre le superfici coperte con un alto contenuto di ossigeno tendono ad adsorbire le molecole.

Durante il processo di trasporto della polvere, è necessario evitare l'impilamento, poiché l'impilamento può influire sulla fluidità della polvere. L'impilamento può essere evitato installando pendenze, aumentando le condotte di trasporto e altri metodi.

La dimensione delle particelle di Fisher è un metodo utilizzato per misurare la dimensione delle particelle di materiali granulari, solitamente determinata misurando la velocità di sedimentazione delle particelle nell'aria o nel liquido. Il principio della misurazione della dimensione delle particelle di Fisher si basa sulla legge di Stokes, il che significa che la forza esercitata sulle piccole particelle nel mezzo è proporzionale al loro diametro. Il diametro medio o la distribuzione della dimensione delle particelle dei materiali granulari può essere ottenuto utilizzando il test della dimensione delle particelle di Fisher.

Lo sviluppo della saldatura di van der Waals per nanotubi di carbonio rappresenta un progresso significativo verso l'impostazione delle eccezionali proprietà meccaniche dei CNT su scala macroscopica. Con ulteriore perfezionamento e ottimizzazione, questo metodo innovativo di saldatura ha il potenziale per rivoluzionare la produzione di materiali ad alte prestazioni, guidando i progressi nei campi che richiedono componenti strutturali leggeri, durevoli e forti. Mentre i ricercatori continuano a spingere i confini della nanotecnologia, il futuro sembra promettente per l'adozione diffusa di nanotubi di carbonio nelle applicazioni industriali.

Negli ultimi anni, il campo dei materiali per la gestione termica ha visto progressi significativi. Una di queste aree di interesse è stata la modifica delle proprietà superficiali delle polveri di alluminio per migliorarne le prestazioni termiche. In qualità di leader nella produzione di nanopolveri di alluminio di alta qualità, SAT NANO ha svolto un ruolo chiave in questi sforzi. In questo post del blog esploreremo i metodi e i vantaggi della modifica superficiale della polvere di alluminio.

​Essendo uno dei principali produttori di polveri ultrafini di alta qualità, SAT NANO è sempre stato in prima linea nello sviluppo di metodi innovativi di rivestimento superficiale. Il rivestimento superficiale è un processo essenziale per migliorare le prestazioni delle polveri ultrafini, poiché migliora le proprietà delle polveri quali dispersione, adesione, stabilità e solubilità. In questo articolo discuteremo alcuni dei metodi di rivestimento superficiale più diffusi utilizzati per le polveri ultrafini.