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L'allumina Alpha e Gamma sono due dei tipi di allumina più utilizzati in varie applicazioni industriali. Sebbene entrambi i tipi derivino dalla stessa materia prima, differiscono in termini di proprietà, struttura e comportamento, rendendoli adatti ad applicazioni distinte. In questo post del blog esploreremo le differenze tra allumina alfa e gamma e come queste differenze influiscono sulla loro funzionalità.

Quando si tratta di materiali in polvere, la densità è un parametro essenziale che ne determina le proprietà fisiche e chimiche. Vengono impiegati diversi metodi per misurare la densità della polvere, tra cui densità apparente sciolta, densità sfruttata, densità reale, densità apparente, densità apparente e densità compattata. Questo articolo discuterà di questi parametri e di come influenzano le proprietà dei materiali in polvere.

Nella preparazione delle polveri di ossido, l'area superficiale specifica è un indicatore molto importante, che influenza direttamente le prestazioni e l'applicazione della polvere. Tuttavia, la superficie specifica è influenzata da molti fattori, il più importante dei quali è il metodo di preparazione. Diversi metodi di preparazione possono portare a differenze nella dimensione, nella forma e nella porosità delle particelle di polvere, che a loro volta influenzano la loro area superficiale specifica. Pertanto, quando si sceglie un metodo di preparazione, è necessario selezionare il processo appropriato in base ai requisiti applicativi specifici.

Usiamo un esempio per illustrare come diluire la dispersione di nano argento: Supponendo che tu abbia un campione contenente una dispersione di nanoargento con una concentrazione di 100 mg/mL, vorresti diluirlo a 10 mg/mL. Ti stai preparando a utilizzare acqua deionizzata come solvente diluente.

Uno studio rivoluzionario pubblicato su materiali funzionali avanzati il ​​16 febbraio 2025, ha svelato un nuovo film sottile mxene protetto da un ridotto ossido di grafene (RGO), chiamato RGM. Questo film innovativo vanta eccezionali capacità di trasferimento di carica e la notevole capacità di rimanere stabile nell'aria ambiente. Lo strato di RGO protettivo protegge efficacemente lo strato conduttore di mxene dall'ossidazione dell'aria, migliorando significativamente la stabilità dell'aria. Dopo 40 giorni di esposizione all'aria a 25 ° C e l'umidità relativa del 40%, la resistenza della membrana del film RGM (135,9 ± 2,3Ω/sq - 312,6 ± 4,5Ω/sq) ha mostrato un'amplificazione trascurabile rispetto al film di mxene puro (145,0 ± 2,3Ω/sq - 2,152,8 ± 6,8Ω/sq).