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Con lo sviluppo della tecnologia a circuito integrato (IC), il ridimensionamento dei transistor a semi -duttori di ossido di metallo (MOS) (MOS) (FET) si sta avvicinando ai loro limiti fisici fondamentali. I nanotubi di carbonio (CNT) sono considerati materiali promettenti nell'era post silicio a causa del loro spessore atomico e delle proprietà elettriche uniche, con il potenziale per migliorare le prestazioni dei transistor riducendo al contempo il consumo di energia. I nanotubi di carbonio allineati ad alta purezza (A-CNT) sono una scelta ideale per guidare IC avanzati a causa della loro alta densità di corrente. Tuttavia, quando la lunghezza del canale (LCH) diminuisce al di sotto di 30 nm, le prestazioni del FET A-CNT a singolo gate (SG) diminuiscono significativamente, si sono manifestate principalmente come deterioramento delle caratteristiche di commutazione e un aumento della corrente di perdita. Questo articolo mira a rivelare il meccanismo di degrado delle prestazioni nel FET A-CNT attraverso ricerche teoriche e sperimentali e proporre soluzioni.

In conclusione, le polveri ultrafini offrono una serie di vantaggi, ma la loro lavorazione può essere impegnativa. Il rivestimento superficiale è una soluzione efficace per migliorare le proprietà di queste polveri, migliorarne le prestazioni ed estendere il campo di applicazione. I metodi discussi in questo post del blog - rivestimenti PVD, CVD, sol-gel e polimerici - sono solo alcuni esempi delle numerose opzioni di rivestimento superficiale disponibili per le polveri ultrafini. Che tu operi nell'industria farmaceutica, cosmetica o elettronica, il rivestimento superficiale potrebbe fare la differenza nel successo del tuo prodotto.

Nella preparazione delle polveri di ossido, l'area superficiale specifica è un indicatore molto importante, che influenza direttamente le prestazioni e l'applicazione della polvere. Tuttavia, la superficie specifica è influenzata da molti fattori, il più importante dei quali è il metodo di preparazione. Diversi metodi di preparazione possono portare a differenze nella dimensione, nella forma e nella porosità delle particelle di polvere, che a loro volta influenzano la loro area superficiale specifica. Pertanto, quando si sceglie un metodo di preparazione, è necessario selezionare il processo appropriato in base ai requisiti applicativi specifici.

Conosci il termine nanotecnologia? Si riferisce alla scienza, all'ingegneria e alla manipolazione dei materiali a livello di nanoscala. Forse ti starai chiedendo come questa tecnologia possa essere applicata alla nostra vita quotidiana. Un'applicazione comune è l'uso di polveri nanometalliche, in particolare polvere di molibdeno nanometallica.

In qualità di fornitore leader di nanopolveri YSZ, SAT NANO comprende l'importanza della chiarezza quando si tratta di comprendere le differenze tra i diversi tipi di nanopolveri. In questo articolo discuteremo delle differenze tra FSZ, PSZ, TZP e YSZ e di come la nanopolvere YSZ si distingue dalle altre.

Nell’era della nanotecnologia, dove la dimensione dei materiali ne determina le proprietà e le applicazioni, la polvere di ferrite di cobalto ha avuto un impatto notevole sia sulla comunità scientifica che industriale. SAT NANO, produttore leader di polvere di ferrite al cobalto di alta qualità, ha fatto notizia per la produzione di polvere di ferrite con una granulometria di 20 nanometri, sbloccando applicazioni industriali e opportunità di ricerca senza precedenti. In questo post del blog esploreremo le sorprendenti proprietà e applicazioni della polvere di ferrite di cobalto e come la polvere di ferrite di cobalto da 20 nanometri plasmerà il futuro della nanotecnologia.